作为AI终端生态领域的领军者，荣耀始终将ESG视为企业发展的底层逻辑，以“科技向善”为指引，在绿色转型、社会赋能与责任治理的道路上稳步前行，为行业树立了可持续发展的标杆。

在全球可持续发展浪潮中，科技企业的角色早已超越技术创新本身，成为推动社会进步与环境友好的核心力量。作为全球领先的AI终端生态领域的领军者，荣耀始终将ESG（环境、社会及负责任治理）视为企业发展的底层逻辑，以“科技向善”为指引，在绿色转型、社会赋能与责任治理的道路上稳步前行，为行业树立了可持续发展的标杆。

科技创新助力荣耀实现碳中和目标

荣耀承诺，2040年实现自身运营碳中和，2050年实现全价值链碳中和。该目标被解码为“3524行动纲要”，具体内容如下。3个阶段：分为短期、中期、长期目标。目前重心放在短期目标：在自身运营方面，2030年较2022年减少40%排放，清洁能源使用率达到60%；在价值链方面，2030年较2024年排放量下降35%，实现55%清洁能源的使用。5个支柱：低碳产品、低碳供应商、低碳运营、低碳消费，以及碳清除。2个核心：供应链清洁能源使用和循环再生材料推广是价值链减排核心。4件事：成立碳中和工作组，梳理细化目标和规则，设立专项资源和保障机制，开展全面盘查和信息披露。

2025年度的碳排放数据初步结果显示：运营层面使用了2800万度清洁能源，占比23%；价值链层面在发货量增长的同时总排放量下降5%。

依托技术创新推进绿色低碳转型是消费电子行业发展的关键。荣耀希望将绿色产品设计与环保包装相结合，从源头降低资源的消耗；通过提升产品耐用性及可靠性，提高能源和材料使用效率；通过规范产品回收与无害化处理，赋能循环经济发展。公司主要从以下维度落地低碳专项行动。

产品采用全生命周期管理

荣耀严格遵循ISO14064、ISO14067、PAS2050等国际标准并参考IPCC AR6报告，建立了产品全生命周期评估（LCA）体系。在产品全生命周期管理中，持续推进碳足迹精细化核算，将排放源逐层拆解至各物料单元与业务环节。根据现状评估与数据分析，已明确原材料与生产环节为荣耀产品碳足迹的主要来源。

荣耀向上追溯关键零部件和产品的上游供应链，应用精准测算方法与专业工具对实际使用与运输场景进行建模，系统开展从设计、制造、运输、使用到回收的全链条碳足迹数据分析，精准识别高排放环节、挖掘减排潜力。

针对范围三高占比排放源，公司开展了产品碳足迹溯源分析。以Magic 7为例，将产品拆解至各部件，逐一分析原材料获取、生产制造、物流运输、终端使用及生命周期终结阶段的碳排放构成。数据显示，屏幕、芯片、中框、摄像头等核心部件合计贡献产品碳足迹的96%。

基于此，荣耀将减排重点聚焦上游供应链，主动引入再生与生物基塑料，降低对石油基原材料的依赖，从源头减少原材料生产环节碳排放。目前，荣耀已在8个项目、23个结构小件中应用占比不低于30%的再生或生物基塑料；并在主板支架等14个器件中采用蓖麻油基生物基塑料，累计额外减排28.89吨CO2e。

与此同时，荣耀重点联动聚焦芯片、显示屏等高碳排部件供应商，推动其实施产线能效提升、减少全氟温室气体使用，引导扩大绿电等清洁能源应用比例，提升再生材料使用率，降低对贵金属资源的依赖，持续推进绿色供应链建设。

推进可持续包装之路

荣耀以“极简、可回收、可堆肥、可复用、回收再生”作为产品包装设计体系原则，全面构建产品绿色可持续包装体系。

公司对出口欧洲市场的产品包装盒进行体积和重量的精简优化。手机的包装盒体积平均降幅约50%、重量平均降幅约30%；平板包装盒体积平均降幅约30%、重量平均降幅约13%，上述优化累计减排263.05吨。

笔记本产品采用简约一体化折叠包装方案，取消传统彩盒，改用栈板方式发货，在保障产品运输安全的前提下有效降低纸品耗材消耗，此项举措累计减排375.1吨。

荣耀将产品说明书以“玩机技巧”等电子化形式预置在产品终端内，替代传统纸质说明书，有效减少印刷用纸消耗。在合规的前提下，已将纸质说明书内容压缩精简至最低标准，并从PC、穿戴产品起，逐步向全品类推广实施说明书电子化。该项举措预计累计节约A4纸约1.1亿张，相当于减少了3817棵成年树木的砍伐，实现碳排放减排454.89吨。

坚守耐用可靠之基

荣耀已经建立了专业的可靠性检测实验室，可模拟各类真实使用场景，依据严苛标准对整机及关键零部件开展系统化测试。目前，荣耀已成功获得业界首个SGS整机金标三防认证，保障产品受跌落冲击后，依旧具备稳定的防水性能。

屏幕破损是用户更换和维修产品的主要原因，因此荣耀高度重视屏幕抗跌落性能。通过产品的持续迭代升级，构建行业领先的屏幕防护体系，并在不同产品系列中落地创新技术。Magic系列搭载的金刚巨犀玻璃，是荣耀提升屏幕耐用性的重要技术突破。2025年，荣耀在X系列产品架构设计上实现创新，首创太极缓震架构，大幅提升整机跌落场景下的结构防护性能。

提升资源能耗效率

荣耀在保障用户体验的同时，从软件、硬件多维度探索产品能效提升的空间，推进绿色产品实践落地。

荣耀依托智能节能技术，基于用户习惯与应用场景动态调配资源，实现能耗精细化管控。借鉴“无坝引水、因势利导”的工程智慧，结合自研青海湖电池管理算法与精准电化学模型，荣耀打造都江堰电源管理系统。从智慧充电、续航调控到低温适配全场景能耗优化，在复杂使用条件下依然保障持久续航，有效提升产品能效，降低产品使用阶段的间接碳排放。

提供安全品质之选

荣耀以“质量优先、体验致胜”为战略，以 “4C质量方针”为引领构建覆盖研发、物料、制造、销售服务的闭环质量管理体系，以严苛标准与持续创新，为消费者打造优质、安全、安心的产品。

为落实全面、透明、可追溯的过程管理，荣耀已取得QC080000有害物质过程管理体系认证。2025年，荣耀优化升级《荣耀物质清单》，对标国际标准强化产品质量与安全管控。截至目前，已完成176种材料专项检测，从源头筑牢材料安全底线，为用户带来更安全可靠的使用体验。

践行循环经济之道

荣耀积极响应《“十四五”规划循环经济发展规划》中废弃电器电子产品回收利用有关部署要求，严格履行生产者责任延伸（EPR）义务，从供应链端的循环体系、门店端的用户服务两大维度，助推行业绿色低碳转型。

企业已建立覆盖废旧电子产品回收、分类、拆解及再生利用的全链条管理机制，联合第三方处置公司，实现电子废弃物规范化处置与资源化高效利用，提升材料再生利用率。

与此同时，荣耀在制造和物流环节持续加大绿色低碳转型力度，协同助力公司碳中和目标落地。荣耀本年度正式启动绿色制造2.0项目，对标国内外先进标准和行业标杆实践，建立领先行业标准的绿色工厂，同步完善可持续资源管理体系建设，将生产制造平台打造为行业绿色智能新标杆。

截至2025年，荣耀已通过ISO14001环境管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、深圳市自愿性清洁生产认证、智能制造能力成熟度四级评估。荣耀深圳坪山智能制造产业园入选工信部“绿色工厂”与“绿色供应链管理企业”。

2025年，荣耀对坪山园区研发实验室进行了空调供水管网改造，同步优化了水泵运行控制策略，有效解决其空调负荷偏低、水泵运行流量过大的能源浪费问题。空调冷冻水泵用电量同比下降60%，年节约用电量约20万千瓦时。针对园区仿真机房UPS供电系统，通过升级供电模式实现智能在线优化，系统可根据负载率、电网供电质量等多维度参数，自动切换最优运行模式。经实测，机房用电量同比下降4%，年节约用电量约30万千瓦时。

公司分阶段推进自有工厂、园区屋顶、停车棚及建筑立面分布式光伏系统，优先采用“自发自用、余电上网”模式，配套储能设备与智能能源管理平台，实现发电、储能、用电一体化智能调度。2025年园区自有光伏发电量达70万度，并逐步向研发中心、办公楼等场所延伸，为2030年实现自有工厂100%清洁能源使用奠定基础。

同时，企业聚焦VOCs排放等关键环保指标，实施专项管控项目，顺利通过深圳市政府年度工业节能监察及VOCs分级审核B级认证。全年未发生环保及排污违规事件，成功纳入深圳生态环境正面清单。

综上所述，荣耀依托自身的科技创新能力，将ESG理念全面融入企业战略和经营业务，从低碳产品、低碳运营、低碳制造等多维度，系统推进碳中和战略稳步落地。

（来源：本文首发于2026年5月期《新理财》公司理财版杂志，作者刘小军系荣耀终端股份有限公司ESG总监）